Излучающие ленты OHA могут использоваться для инфракрасного отопления помещений производственного, делового и спортивного назначения средних и крупных размеров посредством использования энергии сгорания газа или дизельного топлива.

Излучающие ленты OHA состоят из горелочного блока, устанавливаемого снаружи отапливаемого здания, и труб (образующих ленту, испускающую инфракрасное излучение), подвешиваемых над всей отапливаемой поверхностью таким образом, чтобы гарантировать равномерное распределение тепла по всему помещению при равномерном отоплении, либо над отдельными зонами. Длина излучающей ленты может превышать 150 м.

Высокая эффективность излучающих лент определяется рядом факторов, главным среди которых является особое устройство горелочного сопла - результат долгих исследований и доработок, применяющийся во всех горелочных блоках компании Systema.

Большое значение имеют мощность пламени и длина камеры сгорания, равно как и работа вентилятора и вытяжного устройства, гарантирующих воздухообмен внутри излучающий ленты, превышающий 4.000 кубических метров в час. Немаловажную роль играет создание достаточной степени разряжения внутри камеры сгорания для лучшего смешивания газа с воздухом.

Распределение тепла происходит посредством излучающих труб, изготовленных из аннодированной стали и гарантирующих максимальную теплоотдачу за счет герметичности оборудования и специального покрытия излучающей поверхности.

Принцип излучения

ЛУЧИСТОЕ ОТОПЛЕНИЕ - ИМИТИРУЯ СОЛНЦЕ

Промышленные, торговые, спортивные помещения

Горелочный блок

Газовая двухстадийная подвесная горелочная группа, предназначенная как для внешней, так и для внутренней установки, соответствующая европейской норме EN 416-1 по сертификации CE согласно директиве 90/396 CEE, состоит из:

• горелка с высоким КПД и низким NOx, атмосферного типа, с системой предварительной подготовки газо-воздушной смеси принудительного подвода и встроенным вентилятором для частичной рециркуляции дымов;
• камера сгорания из нержавеющей стали;
• режим медленного розжига при запуске и двухстадийный режим во время раб;
• мультигазовый факел со стабилизатором пламени со стабилизатором пламени из нержавеющей стали;
• ионизационный контроль пламени;
• электронный розжиг, при отсутствии пилотного пламени, высокоэффективный запальник с фильтром EMC;
• электронный блок управ;
• отличается оптимальными свойствами пламени с точки зрения параметров горения за счет предварительно подготовки газо-воздушной смеси;
• регулировочная заслонка подачи воздуха на горение.
• Комбинированная группа прерывающих электроклапанов.
• Центробежный вентилятор с фронтально расположенными изогнутыми лопастями.
• Трехфазный электродвигатель 400Вт 50Гц.
• Термостат безопасной работы.
• Дифференциальное реле давление воздуха.
• Контрольного щита управления.
• Встроенный электрощит для управления всеми функциями машины.
• Панели из оцинкованной листовой стали, покрытой термопластичным материалом.
• Окошко проверки различных компонентов.
• УСТАНОВКА СООТВЕТСТВУЕТ ДИРЕКТИВЕ EMC 89/336/CEE.
• УСТАНОВКА СООТВЕТСТВУЕТ ДИРЕКТИВЕ ПО НИЗКОМУ НАПРЯЖЕНИЮ 73/23/CEE.
• УСТАНОВКА ИМЕЕТ ВСЕ НЕОБХОДИМЫЕ СЕРТИФИКАТЫ, ДЕЙСТВУЮЩИЕ НА ТЕРРИТОРИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ.

Излучающая лента

Образная излучающая лента модели "U" (двойная труба), или модели "M" (одинарная труба) Ø 300 мм или Ø 400 мм, внутри которой создается разряжение относительно отапливаемого помещения, состоит из:

• Стальные трубы стандартной длины 6 или 3 метров со специальным запатентованным покрытием, с частичками инертного материала (уголь, оксиды кремния-кварца и железо) которые создают на сетчатой пленке микро поры и шероховатости, что повышает коэффициент теплового излучения (0,95 в инфракрасном спектре).
• Покрытие наносится в виде специальных смол на основе воды, которые, после фазы просушки, обеспечивают долговечность покрытия по всей внешней поверхности трубы из анодированной стали.
• Излучающие трубы с соединительной сшивкой, обладающей двойной поверхностью, в отличие от стандартных соединений. Излучающие трубы изготавливаются на специальной машине, изготовленной и запатентованной компанией Systema.
• Герметичные расширительные муфты.
• Профилированные боковые опоры.
• Боковой и верхний металлические отражатели, направляющий излучающий поток на 20% ниже, что снижает теплопотери через верх.
• Боковая и верхняя изоляция из стекловолокна высокой плотности и негорючего типа класса 0, не канцерогенная, сертифицирована по европейской директиве EC/TM 26 изд.7.
• Соединительные ниппели конической формы.

Проектирование

Выбор газолучистого обогревателя

• Высота установки газолучистого обогревателя главным образом зависит от высоты отапливаемого помещения, а также от наличия таких препятствий как кран-балки, светильники, стеллажи, трубопроводы, электропроводка и др. Кроме того, важную роль играет расположение горелочного блока (внутри или вне отапливаемого помещения, на стене или на крыше) и система подвода газа к горелки
• Определив высоту установки ленты (H) и используя рабочие таблицы по тепловому излучению (кВт/погонный метр), можно высчитать длину трассы и тепловую мощность соответствующего горелочного аппарата (в кВт).
• Гибкость в применении позволяет приспособить излучающую ленту к любой трассе внтури отапливаемого помещения; при этом допускаются повороты в 90 и 180 градусов и тройники, как по горизонтали, так и по вертикали.
• В зависимости от тепловой нагрузки газо-лучистый обогреватель может быть оборудован одной или двумя трубами (мод. М и U соответственно). Максимальная длина трассы при этом равна 130 метров для мод. U (с двумя трубами) и 180 метров для мод. М (с одной трубой); при этом необходимо учитывать, что каждый поворот в 90 и 180 градусов сокращает максимальную возможную длину трассы на 6 и 12 метров соответственно.

Три типовых решения

 

Принцип действия

• Посредством сжигания газа горелочная группа генерирует тепло. Засчет работы установленного вентилятора создается разряжение воздуха внутри герметичного трубчатого газо-лучистого обогревателя, что порождает беспрерывную циркуляцию продуктов сгорания внутри излучающей ленты.
• Возвращаясь в горелочный блок, продукты сгорания поступают в камеру сгорания, изготовленную из нержавеющей стали, прегреваются и смешиваются с новыми продуктами сгорания; данные фазы протекают в блоке, установленном за пределами обогреваемого помещения.
• Часть продуктов сгорания, соответствующая объему воздуха и топлива, поступивших для горения, выбрасывается специальным коллектором через дымоход наружу.
• Нагреваясь до температуры от 120 до 290 о C в зависимости от требований, внешняя поверхность ленты начинает испускать тепловую энергию.
• Эта теплота, в форме электромагнитных волн, распространяется по прямой со скоростью света и, достигнув освещаемой поверхности, нагревает ее и находящийся на ней персонал.

Контроль и управление

С помощью специальных датчиков общая панель управления контролирует правильность работы горелочной группы, теплообмен и герметичность излучающей ленты, поддерживает разряженность воздуха внутри обогревателя и регулирует выброс продуктов сгорания через дымоход.

Контроль за комфортностью внутри помещения (как с точки зрения общей температуры воздуха, так и с точки зрения средней температуры излучения) осуществляется с помощью шаровых датчиков, подающих сигналы на панель управления и определяющих работу каждой отдельной горелки, регулируя продуктивность сгоранияи и контролируя пуск и остановку гореловчного блока на основании общих температурных показателей помещения и/или таймера.